የቤኪንግ ቀለበት መሰበር ዓይነቶች ምንድናቸው?

 

የተሸካሚ ​​ቀለበቶች የተለመደ ችግር ስብራት ሲሆን የተሸካሚ ​​ቀለበቶች ስብራት ከሁለት ገጽታዎች ሊተነተን ይችላል፤ አንደኛው የጉድለት ስብራት ሲሆን ሌላኛው ደግሞ የስብራት አጠቃቀም ሲሆን ይህም በዋናነት በጥሬ ዕቃዎች ችግሮች እና በሂደት ሂደት ሊተነተን ይችላል፣ እና የስብራት አጠቃቀም የሚከሰተው በድካም ሽግግር እና በሌሎች ምክንያቶች ነው።

 

በመጀመሪያ ደረጃ፣ የሽቦ ቀለበት ጉድለት ስብራት መንስኤዎችን መመልከት እንችላለን፡

1. እንደ ጥሬ እቃ ማካተት፣ ልቅነት፣ የብሬክ ኤለመንት መለየት ወይም የካርቦይድ ፈሳሽ ዝናብ፣ ሪቲኩሌሽን፣ ባንዲንግ እና አሳዛኝ ተመሳሳይነት እና መለያየት ያሉ ጉድለቶች በማቀነባበሪያ ስራው ውስጥ ካልተወገዱ ወይም ካልተሻሻሉ፣ የጭንቀት ክምችትን ያስከትላሉ፣ የፌሩሉን መሰረታዊ ጥንካሬ ያዳክማሉ እና የስንጥቆች ምንጭ ይሆናሉ።

 

መፍትሄ፡ የመከላከያ እርምጃው ከዋናው የቻናል አቅርቦት ጋር መጣበቅ፣ የተረጋጋ እና አስተማማኝ ጥራት ያለው ብረት ለመግዛት መሞከር፣ የተገዛውን ብረት የመጋዘን ፍተሻ ማጠናከር እና ከምንጩ ማረጋገጥ ነው።

 

በሁለተኛ ደረጃ፣ በመፍጨት ሂደት ውስጥ ስንጥቆች አሉ

 

መፍትሄ፡ የመፍጨት ሂደቱን ክትትል ያጠናክሩ፣ እና የተጠናቀቀው የመሸከሚያ ቀለበት የመፍጨት ቃጠሎ እና የመፍጨት ስንጥቆች እንዲኖሩት አይፈቀድለትም፣ በተለይም በውስጠኛው ቀለበት ላይ ያለውን ክር ለመቀየር። ፌሩሉ ከተቀዳ፣ ሙሉ በሙሉ መመርመር አለበት፣ እና የተቃጠለው ምርት መወገድ አለበት፣ እና ከባድ ቃጠሎ ሊጠገን አይችልም ወይም ጥገናው ብቁ ካልሆነ መፋቅ አለበት፣ እና የመፍጨት ቃጠሎ ያለው ፌሩል ወደ ስብሰባው ሂደት እንዲገባ አይፈቀድለትም።

 

3. ተገቢ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና

 

የሕክምና ዘዴ፡- እንደ መካከለኛ እና ትላልቅ የተሸከሙ ቀለበቶች ለስላሳ ነጠብጣቦች ያሉ ጉድለቶችን ለመፍታት የማጥፊያ ዘይት ቅንብር እና አፈፃፀም መወሰን አለበት፣ እና መስፈርቶቹን የማያሟሉት አስቀድሞ መተካት እና በፍጥነት የማጥፊያ ዘይት መተካት አለባቸው ይህም የመካከለኛውን የማጥፊያ ችሎታ ለማሻሻል እና የማጥፊያ ማቀዝቀዣ ሁኔታዎችን ለማሻሻል ነው። ጥብቅ የማጥፊያ ሂደት። ተጨማሪ ስብራት ላላቸው ዝርያዎች፣ ሁለተኛው የማጥፊያ ሂደት የሚከናወነው የፌሩሉ ሻካራ መፍጨት ከተደረገ በኋላ ሲሆን ይህም የፌሩሉን መዋቅር እና መጠን የበለጠ ማረጋጋት ብቻ ሳይሆን የመፍጨት ጭንቀትን ለመቀነስ እና የመፍጨት ሜታሞርፊክ ንብርብር አፈፃፀምን ለማሻሻል ይረዳል።

 

የቢር ቀለበቶች ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ ይሰበራሉ፣ እና ሶስት ዋና ዋና ቅርጾች አሉ፣ እነሱም የድካም ስብራት፣ ከመጠን በላይ ስብራት እና የሙቀት ስብራት ናቸው።

 

1. የድካም ስብራት

 

በተለዋዋጭ ጭነት እና በተፅዕኖ ጭነት ስር፣ የተሸከመው ቀለበት (በተለይም የውጪው ቀለበት) ውጥረት ከቁሱ የድካም ጥንካሬ ገደብ ያለማቋረጥ ያልፋል፣ ይህም የድካም ስንጥቆችን ያስከትላል፣ እና ስንጥቆቹ በመጨረሻ በተወሰነ ደረጃ ይስፋፋሉ፣ ይህም በክፍሉ ከፍተኛ ውጥረት ላይ ስብራት ያስከትላል። በአጠቃላይ የሚከሰተው በውጪው ቀለበት የመሸከም ቦታ ላይ ነው፣ ምክንያቱም ውጫዊው ቀለበት ብዙውን ጊዜ ከመሸከሚያ ሳጥን ቦረቦሩ ጋር እንደ ክሊራንስ ተስማሚ ስለሆነ፣ እና የተሸከመው ሳጥን ተለዋዋጭ እና ሞላላ ክፍል ስለሆነ በተለዋዋጭ ጭነት እና በተፅዕኖ ጭነት ስር የድካም ስብራት ሊያስከትል ይችላል።

 

2. ከመጠን በላይ ጭነት መሰበር

 

ልክ እንደ ድካም ስብራት፣ በመሸከሚያው ላይ የሚፈጠረው ውጥረት ከቁሱ የመሸከም ጥንካሬ በላይ ሲሆን፣ በውስጠኛው ቀለበት ውስጥ ስንጥቆችን ያስከትላል፣ ብዙውን ጊዜ ተገቢ ባልሆነ ጭነት ምክንያት፣ ለምሳሌ የተሸከመውን ጭነት ማዘንበል፣ ይህም የተሸከመውን ያልተስተካከለ ጭነት ያስከትላል፣ ይህም በአካባቢው ከመጠን በላይ ጭነት ምክንያት የሚፈጠረውን የተሸከመውን ስብራት ያስከትላል፤ በተጨማሪም፣ በመጫኛ ጊዜ ተገቢ ያልሆነ ማንኳኳት ተሸካሚው እንዲሰነጠቅ እና እንዲወድቅ ያደርጋል፣ ይህም ከመጠን በላይ ጭነት ስንጥቅ ተብሎ ይመደባል። በጣም የተለመደው ተሸካሚው በተጠላለፈ መጠን ሲጫን፣ ከመጠን በላይ ጣልቃ ገብነት የተሸከመውን ቀለበት (በዋነኝነት የአራት ረድፍ ሲሊንደራዊ ተሸካሚው ውስጣዊ ቀለበት ጣልቃ ገብነት ተስማሚነት) እንዲሰበር ያደርጋል፣ እና ጣልቃ ገብነቱ በጣም ትልቅ ስለሆነ፣ በተለይም ቀጭን የመስቀል ክፍል ውፍረት ያለው ውስጣዊ ቀለበት (የመስቀል ክፍል ውፍረት <12ሚሜ) ያለው ውስጣዊ ቀለበት፣ እና ከመጠን በላይ ጣልቃ ገብነት ብዙውን ጊዜ ወደ ውስጣዊው ቀለበት አክሲያል ስንጥቅ ይመራል።

 

3. የሙቀት ስብራት

 

የሙቀት ስብራት በዋናነት የሚከሰተው ከተሸካሚው ቀለበት የመጨረሻ ፊት ጋር በሚዛመዱት ክፍሎች መካከል በሚንሸራተት ግጭት ምክንያት ነው። በአክሲያል ኃይል ተግባር ስር፣ ግጭት ከፍተኛ ሙቀት ይፈጥራል፣ ይህም የመጨረሻው ፊት ከቃጠሎ እና ከቀለም ለውጥ ጋር አብሮ ይመጣል፣ ግጭት እና ከፍተኛ ሙቀት በመሸከሚያው ቀለበት የመጨረሻ ገጽ ላይ ወደ ስንጥቆች ይመራል፣ ስንጥቁ በግጭት አሠራር አቅጣጫ ቀጥ ብሎ ይገለጻል፣ እና ተመሳሳይ የፊት መሸፈኛ ቀጭን የመስቀል ክፍል ውፍረት (ከ12ሚሜ በታች) ባለው ውስጣዊ ቀለበት ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ በተለይም ከባድ-ከፍተኛ-ፍጥነት ወይም መካከለኛ-ፍጥነት የሚሽከረከር ወፍጮ ጥቅል ተሸካሚ።

 

የቀለበት ስብራት ክስተት ጥናት በቁሳቁስ እና በምርት ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩትን ጉድለቶች ብቻ ሳይሆን የተሸከሙትን ክፍሎች መዋቅራዊ ልኬቶች፣ የማቀነባበሪያ እና የመለኪያ ዘዴዎች፣ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ፣ የተሸከሙ የአገልግሎት ሁኔታዎች እና ሌሎች ምክንያቶችን ማጥናት እና መተንተን አለበት።

 

1. የተሸካሚ ​​መዋቅር እና የአገልግሎት ሁኔታዎች። የተለያዩ መዋቅሮች ለተለያዩ የአገልግሎት ሁኔታዎች ተስማሚ ናቸው፤ የተሸካሚ ​​ክፍሎች አወቃቀር የተለየ ነው፣ እና የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂው ተመሳሳይ አይደለም፣ ይህም ጥራቱንም ይነካል።

 

2. የሂደት ምርምርን ማጠናከር፣ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ማሻሻል፣ የማቀነባበሪያ ጥራትን ማሻሻል እና በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ ያሉ ጉድለቶችን የመቀነስ እድልን መቀነስ።

 

3. የሂደት ክትትል ዘዴዎችን ማሻሻል እና የሂደት ጥራትን ማሻሻል።

 

በተሸካሚው ቀለበት ላይ የሚፈጠረው ውጥረት ከቁሱ የመሸከም ጥንካሬ ወይም ከቁሱ የድካም ጥንካሬ ገደብ በላይ ከሆነ፣ ቀለበቱ ይሰነጠቃል፣ እና ስንጥቁ በመጨረሻ በተወሰነ ደረጃ ይስፋፋል፣ ይህም የክፍሉን ክፍል ሙሉ በሙሉ መለያየት ያስከትላል፣ ይህም ስንጥቅ ወይም ስብራት ይባላል።