ዜና

ለመሸከም የሚያገለግሉ ቁሳቁሶች መሰረታዊ መስፈርቶች ምንድን ናቸው?

 

በጣም የተለመደው ቁሳቁስ ለተሸካሚዎችየሚሸከመው ብረት ነው። ውስጣዊ መዋቅር፣ የኬሚካል ቅንብር ወጥነት፣ ከብረት ያልሆነ ማካተት፣ የካርቦይድ ቅንጣት መጠን እና ስርጭት፣ እና የዲካርቡራይዜሽን ደረጃተሸካሚዎችበጣም ጥብቅ መስፈርቶች አሏቸው። አለበለዚያ እነዚህ ጉድለቶች የመሸከም የአገልግሎት ጊዜን እና የቁሳቁሱን ተግባራዊነት በእጅጉ ያሳጥራሉ።

 

1. የተሸካሚብረት፡- የተሸካሚ ​​ክፍሎች ድካም በብረት ውስጥ ከብረት ያልሆኑ ክፍሎች በተለይም ኦክሳይድ ጋር የተያያዘ ነው። ይህ የሆነበት ምክንያት የሚሽከረከር ተሸካሚ ሲሽከረከር የተሸካሚ ​​ክፍሎቹ የመገናኛ ገጽታዎች ለከፍተኛ ጭነት ስለሚጋለጡ ነው። ብረት ያልሆኑ መጨመሪያዎች የብረት ማትሪክስ መዋቅር ቀጣይነት ላይ አካባቢያዊ መስተጓጎል ያስከትላሉ፣ ይህም የጭንቀት ክምችት፣ የብረት ያልሆኑ መጨመሪያዎች ዙሪያ የፕላስቲክ መበላሸት እና የማይክሮክራክቶች መፈጠርን ያስከትላል።

 

በተጨማሪም፣ በተሸካሚው ብረት ውስጥ ያሉት ጋዞች (ኦክስጅን፣ ናይትሮጅን፣ ሃይድሮጂን) ይዘት የንጽህና አስፈላጊ አመላካች ነው። በብረት ውስጥ የሚሟሟ ኦክስጅን የሙቀት መጠኑ ሲቀንስ እና እንደ አሉሚኒየም፣ ካልሲየም፣ ሲሊከን እና ማንጋኒዝ ካሉ ንጥረ ነገሮች ጋር የኦክሳይድ ውህዶችን ይፈጥራል። ናይትሮጅን በከፍተኛ ሁኔታ የተበታተኑ የአሉሚኒየም ናይትሬድ ውህዶችን እና በአረብ ብረት ውስጥ በአንጻራዊ ሁኔታ ሻካራ ቲታኒየም ናይትሬድ እና ቲታኒየም ካርቦኒትሬድ ውህዶችን ይፈጥራል። የተዋሃዱ የሃይድሮጂን አቶሞች ሲዋሃዱ ከፍተኛ ግፊት ይፈጥራሉ። ይህ ግፊት ከብረት ጥንካሬ ገደብ በላይ ሲያልፍ ውስጣዊ ስንጥቆች ይከሰታሉ፣ ነጭ ነጠብጣቦችን ይፈጥራሉ። የጋዝ ይዘቱን መቀነስ የተሸካሚውን ብረት ንፅህና ለማሻሻል ወሳኝ እርምጃ ነው።

 

በቅርብ ዓመታት ውስጥ፣ በአገሬ ውስጥ ያሉ ብዙ ዋና ዋና ተሸካሚ የብረት አምራቾች ለሁለተኛ ደረጃ ማጣሪያ የላቀ ኢኮንትሪክድ ምድጃ የመታጠፊያ ቴክኖሎጂን በመጠቀም እጅግ በጣም ከፍተኛ ኃይል ያላቸው የኤሌክትሪክ ቅስት ምድጃዎችን በተከታታይ ገንብተው ወደ ሥራ ገብተዋል። ይህም በብረቱ ውስጥ ያለውን የኦክስጅን ይዘት ወደ 10 × 10⁻⁶ በግምት ይቀንሳል፣ አንዳንድ የግለሰብ ምሳሌዎች እስከ (4~3) × 10⁻⁶ ዝቅተኛ ደረጃ ላይ ይደርሳሉ። የሁለተኛው የማጣሪያ ጥምርታም 100% ይደርሳል። ስለዚህ፣ በብረቱ ውስጥ ያለው የመካተት ብዛት በጥሩ ሁኔታ ቁጥጥር ይደረግበታል።

 

2. የተሸካሚብረት

 

የተሸከመው ብረት ወጥነት የኬሚካል ውህደቱን እና ካርቦይድሱን ተመሳሳይነት ያመለክታል። የብረት ኢንጎት አወቃቀር፣ ክብደት፣ የመውሰድ የሙቀት መጠን እና የመውሰድ ዘዴ በብረት ውስጥ ያለውን የኬሚካል ስብጥር ስርጭት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ከሞቃት ሥራ በፊት የብረት ኢንጎት እና ቢሌቶች የማሞቂያ ሂደት፣ የሙቅ ሥራ የማብቂያ ሙቀት እና ቀጣይ የማቀዝቀዣ ዘዴዎች፣ እንዲሁም የአከርካሪ አኒሊንግ ሂደቶች የካርቦይድን ወጥነት ይነካሉ። በተሸከመው ብረት ማይክሮ መዋቅር ውስጥ የካርቦይድ አለመመጣጠን ቅርፅ፣ ስርጭት እና ምስረታ ምክንያቶች ላይ በመመስረት ካርቦይድ በፈሳሽ ካርቦይድ፣ በባንድ ካርቦይድ እና በኔትወርክ ካርቦይድ ሊመደብ ይችላል። የፈሳሽ ካርቦይድ ጎጂነት በብረት ውስጥ ከተካተቱት ጋር እኩል ነው። 3-4 ደረጃ የተሰጣቸው ባንድ ካርቦይድዎች የብረትን ድካም ዕድሜ በ30% ሊቀንስ ይችላል። የኔትወርክ ካርቦይድን በአንድ ደረጃ መጨመር የመሸከም ሕይወትን በአንድ ሶስተኛ ሊቀንስ ይችላል። የካርቦይድ ቅንጣቶች መጠን በቀጥታም ሆነ በተዘዋዋሪ የመሸከም ሕይወትን ይነካል። የፈሳሽ ካርቦይድ፣ የታንደር ካርቦይድ እና የኔትወርክ ካርቦይድ ደረጃ የካርቦይድ ወጥነት አመላካች ነው።

 

3. የብረታ ብረት ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት

 

የብረትን የመለኪያ ትክክለኛነት ማሻሻል የተሸካሚ ​​ቁሳቁሶችን የአጠቃቀም ፍጥነት ከማሳደግ ባለፈ አላስፈላጊ የማሽን ስራዎችን ይቀንሳል። አንዳንድ የብረት ወፍጮዎች በአጭር የጭንቀት መስመሮች ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የሚንከባለሉ ወፍጮዎችን ተቀብለዋል፣ ይህም የብረት መስቀለኛ ክፍሎችን የመጠን ልዩነት በእጅጉ ይቀንሳል። ከ30ሚሜ በታች ዲያሜትር ላለው ክብ ብረት የዲያሜትር መዛባት እስከ 0.3ሚሜ ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል።

 

የቤሪንግስ ዕድሜ እና አስተማማኝነት እንደ የቤሪንግ መዋቅራዊ ዲዛይን፣ ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች፣ የሙቅ እና የቀዝቃዛ ማቀነባበሪያ ቴክኒኮች እና መሳሪያዎች፣ ተከላ እና የአሠራር ሁኔታዎች ካሉ ምክንያቶች ጋር የተያያዙ ናቸው። ከእነዚህም መካከል ቁሳቁሶች እና የሙቀት ሕክምና የመሸከም ዕድሜን እና አስተማማኝነትን ከሚነኩ ዋና ዋና ምክንያቶች መካከል ናቸው። በቁሳቁሶች እና በሙቀት ሕክምና ሂደቶች ተጽዕኖ ምክንያት እንደ ዝቅተኛ የቁሳቁስ ጥንካሬ፣ ደካማ ንፅህና፣ በብረት ቁሳቁሶች ውስጥ ምክንያታዊ ያልሆነ የፋይበር አቅጣጫ፣ ዝቅተኛ ጥንካሬ፣ ተገቢ ያልሆነ የፎርጂንግ ጥምርታ እና ከፍተኛ የተረፈ ውጥረት ያሉ ነገሮች በቀላሉ የመሸከም ጉዳት ሊያስከትሉ ይችላሉ። በውጭ አገሮች የብረት ጥራት በመሸከም ዕድሜ ላይ ያለው ተጽእኖ በ1950ዎቹ እና 60ዎቹ በግምት 50% ነበር፣ በ1980ዎቹ ወደ አንድ ሶስተኛ ቀንሷል። በአሁኑ ጊዜ በአገሬ ውስጥ፣ በሂደቶች እና በመሳሪያዎች ተጽዕኖ ምክንያት፣ የመሸከም ብረት ጥራት በግምት 60% የመሸከም ዕድሜን ይይዛል። ስለዚህ፣ ለመሸከም አምራቾች፣ ብቁ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የመሸከም ቁሳቁሶችን መምረጥ የመሸከም ዕድሜን ለማሻሻል ቁልፍ ነገር ነው።